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轴类零件加工,非标模具配件加工精密模具镶针应具备哪些条件
发布时间:2015-08-20 20:58:24 浏览次数:

        镶针是精密模具零件不可缺少的 轴类零件加工,非标模具配件加工零部件之一,质量的优劣将直接影响产品的质量及尺寸外观。因此在材质上的选择以及加工方面比一般的冲针冲头要求相对较高。

模具镶针,镶件,模仁型芯,模仁入子
 性能之一:尺寸精度
杆径尺寸精度通常情况下在0.01mm以内,个别特殊要求的在0.005mm以内,甚至0.002mm范围内。长度尺寸精度在0.02mm或0.01mm.挂台高度0.02mm或0.01mm。
 性能之二:强韧性耐高温
镶针生产过程中常常在高温条件下工作,因此,必须具备耐高温的性能。同时,经常要承受巨大的冲击力,导致容易断裂断针现象时有发生。为了防止模具镶针在工作中突然断裂,必须具备较高的强度和韧性。模具镶件的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态。因此,在材质选择方面至关重要。
 轴类零件加工,非标模具配件加工性能之三:耐磨性高硬度
镶针在模具型腔中塑性变型时,沿型腔表面不断滑动,型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力,十分容易磨损。因此材质的选择应选含钨量较高的,具备较强耐磨性能的高速工具钢。材质必须经过真空热处理后在超深冷处理,经过超深冷处理的硬度比较均匀。同时增强其韧性及耐磨性。这是最基本、最关健的重要因素之一。材质的硬度也是影响耐磨性的主要因素,一般来说,硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。 
  
二. 轴类零件加工,非标模具配件加工模具结构设计的影响
  有些模具选材和钢的材质都很好,往往因为模具结构设计不合理,如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等,造成模具热处理后变形较大。
  1.变形的原因
  由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角,因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同,从而导致各部位体积膨胀的不同,使模具淬火后产生变形。
  设计模具时,在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称,在模具的厚薄交界处,尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量,在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具,为使淬火时冷却均匀,可采用组合结构。
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