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车床加工,永利电玩平台及如何订购模具冲头
发布时间:2015-08-22 19:07:46 浏览次数:

   车床加工,永利电玩平台采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

  车床加工,永利电玩平台精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适用,当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨利性好,磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN砂轮,也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨,坐标磨床,CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。
  车床加工,永利电玩平台板类零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件,此类零件的加工较难。因为加工时,在磁力的吸附作用下,工件产生形变,紧贴于工作台表面(见图1),当拿下工件后,工件又会产生回复变形,厚度测量一致,但平行度达不到要求,解决的办法可采用隔磁磨削法(见图2),磨削时以等高块垫在工件下面,四面挡块抵死,加工时小进刀,多光刀,加工好一面后,可不用再垫等高块,直接吸附加工,这样可改善磨削效果,达到平行度要求。
  车床加工,永利电玩平台轴类零件具有回转面,其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中,头架及顶尖相当于母线,如果其存在跳动问题,加工出来的工件同样会产生此问题,影响零件的质量,因此在加工前要做好头架及顶尖的检测工作。进行内孔磨削时,冷却液要充分浇到磨削接触位置,以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件,最好采用夹持工艺台,夹紧力不可过大,否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。
 
如何订购车床加工,永利电玩平台模具冲头
    订购冲头的之前准备工作:确认模具各种参数与模具之间隔隙配合,冲床压力及冲压频率,产品零件成型的合理设计安排。冲头各部件的尺寸标准,冲头规格,冲头材质,冲头种类。设计图纸,确认下单。
一:车床加工,永利电玩平台模具冲头的材质分别有:
1:SKD-11,热处理硬度HRC-58-60度。
SKD-11化学成分(%):
C 1.40-1.60
  Si 0.40
  Mn 0.50
  Cr 11.00-13.00
  Mo 0.80-1.20
  V 0.30
2:SKH-51,SKH-9材质相同的,只是叫法不同,其化学成分及元素含量是相同的,热处理硬度HRC62-64度。
SKH-51化学成分(%)
C 0.80~0.9
Mn 0.15~0.40
Si 0.2~0.45
Cr 3.80~4.4
Mo 4.5~5.5
V 1.75~2.2
W 5.5~6.75  
P ≤0.030
S ≤0.030
Ni ≤0.3
Cu ≤0.25
SKH-9化学成分(%):
碳:0.8-0.9 矽:0.45以下铬:3.8-4.5 锰:0.45以下 钼:4.5-5.5 钒:1.6-2.2 钨:5.5-6.7 磷:0.03 硫:0.01
3:M-35,也称SKH-55。热处理硬度HRC64-65度。
M-35化学成分(%):
碳 C :0.80~0.90(允许偏差:±0.01)
硅 Si:0.20~0.45(允许偏差:±0.05)
锰 Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.80~4.40(允许偏差:±0.05)
镍 Ni:允许残余含量≤0.30
铜 Cu:允许残余含量≤0.25
钒 V :1.75~2.20(允许偏差:±0.05)
钼 Mo:4.50~5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W :5.50~6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
4:M-42,也称SKH-59。热处理硬度HRC64-65度。
化学成分(%):
C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35 W :1.15~1.85 Mo :9.0~10.0 CO :7.50~8.50
5:ASP-23,热处理硬度HRC64-66度。
化学成分(%):
碳(C):1.28 铬(Cr) :4.2 钨(W):6.4 钼(Mo) :5.0 钒(V):3.1
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