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非标模具配件加工,数控车床加工电加工控制及ASP23冲针替代普通冲针是精密工业发展的一种趋势
发布时间:2015-08-22 19:10:25 浏览次数:

   现代的非标模具配件加工,数控车床加工模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。

  非标模具配件加工,数控车床加工慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工,它破坏了工件原有的应力平衡,很容易引起应力集中,特别是在拐角处,因此当R<0.2(特别是尖角)时,应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,预加工出大致形状,然后再进行热处理,让加工应力在精加工前先行释放,保证热稳定性。
 非标模具配件加工,数控车床加工凸模时,丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。如图3所示,工件左端夹持,加工时选择路线①比路线②要好,因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密,加工稳定,若采用路线②,第一遍进刀后,工件成悬壁状,受力差,影响后续几遍加工。路线③,采用打孔穿丝加工,效果最佳。高精线切割加工,通常切割遍数为四次,可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时,见图4,本着快速高效的立场,第一遍粗加工直边,第二边锥度加工,接着再精加工直边,这样可不需进行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直边,既节约时间又节约成本。
  非标模具配件加工,数控车床加工电火花加工先要制作电极,电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好,最好用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上,紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极,综合性能好,特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小,配合足量的冲刷液,很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。Ag-W合金电极比Cu-W合金电极性能更优,但其价格高,资源少,一般较少采用。制作电极时,需要计算电极的间隙量及电极数量,当进行大面积或重电极加工时,工件和电极装夹要牢固,保证具有足够的强度,防止加工松动。进行深台阶加工时,对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电,要予以注意。
 
ASP23冲针替代普通冲针是非标模具配件加工,数控车床加工精密工业发展的一种趋势
随着高精密工业市场的发展,冲针也在更新换代,比如说,冲针的冲压,成型,之前都采用普通冲针来生产加工, 而且因为冲针本身有着很好的可替换性能,普通冲头价格比较低,对于很多生产企业都比较容易接受,但是对于一些常用易损的冲压件,对于生产企业来说也是一笔不小的开支。自从ASP23粉末高速钢研发出来以后,受到广大客户的青睐,很快取代了一部分普通冲针原有的市场。
ASP23冲针价格虽然偏高,是普通冲针几十倍甚至上百倍,但是生产寿命及工作效益也是普通冲针所不能及的,普通冲针易断易磨损,换针的频率较高,换针就意味着要装卸模具,调试模具,显然这些工作是要花费大量的人力和工作时间的,时间就是金钱,如今市场竞争激烈,不光是价格质量上的竞争,还有时间上的竞争。要在市场上站有一席之地,每一个环节,从原材料采购到生产加工,出货每个关健点都不容忽视。不要为了节约一点生产成本,不惜一切代价违背市场规律,否则企业不但没有利润可言,还会给企业造成不必要的损失。
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