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怎样选用数控车床加工,模具配件,轴类零件加工模具材料的两大要点
发布时间:2015-09-27 21:02:28 浏览次数:

  

  为了提高数控车床加工,模具配件,轴类零件加工模具的使用效率,大家可以合理选用模具材料,进行改善模具的工作条件,提高模具的质量和使用寿命,从而更好的使用模具,下面关于模具材料,合理选用时需要重视两大重点。
 
  1、数控车床加工,模具配件,轴类零件加工模具材料的选用
 
  选用模具材料时,应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中,应选用长寿命的模具材料,如硬质合金,高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具,需要选用高强度、高韧性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。此外,在设计凸模和凹模时,宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具钢(如T10A),凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV),模具使用寿命可提高5~6倍。
 
  2、数控车床加工,模具配件,轴类零件加工合理的模具结构
 
  模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求。因此对模具的主要工作零作(如冲模的凸、凹模,注塑模的动、定模,模锻模的上、下模等)要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。
  在进行模具设计时,应着重考虑的是:
  ①设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构,可延长模具寿命。
  ②对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径R可取3~5mm。
  ③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构,也可减少应力集中。
分析乌钢冲针的成分结构
 
  数控车床加工,模具配件,轴类零件加工钨钢冲针的成分结构:钨钢冲针烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材烧结过程的四个基本阶段:
 
  1:脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。
 
  2:固相烧结阶段(800℃——共晶温度):在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。
 
  3:液相烧结阶段(共晶温度——烧结温度):当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。
 
  4数控车床加工,模具配件,轴类零件加工:冷却阶段(烧结温度——室温):在这一阶段,钨钢冲针的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢冲针进行热处理以提高其物理机械性能。
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