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数控车床加工模具零件的加工流程
发布时间:2015-10-12 19:26:16 浏览次数:

      数控车床加工模具零件设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具配件设计人员以成型塑料制件任务书、模具配件设计任务书为依据来设计模具。

     收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工数据,以备设计模具时使用。消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
 
       消化工艺数据,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具配件结构类型等要求是否恰当,能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。采用直压法、铸压法还是注射法。
 
      数控车床加工 扁顶针的加工流程:(从设计到加工)先要确定的是顶针的直径,X,Y位置输出一个文本文件,另外,当然,你也可以添加一些其它的维度,如顶针与输出值的头部方向移动,可以控制的,防顶针简单明了的问题。如果输出数据的平面的销量基本持平销需要的长度和宽度尺寸A、B值,X,Y价值,当然也可以添加一个A、B方向的价值,有时平整的销售不一定是纵向的,有可靠的销平的角度(即头方向)。
  
        通过运用PRO/E建立一个顶针和平稳的三维标准件、标准件在第一的特点,并完成一个顶针针剂特点一份阵列,然后通过桌子表功能、进入TEBLE进来,所以大家需要把所有的顶针文件。当然标准件也是关键是一个整体,你能得到顶针文件,这包括物理和减少模具,公共模板、屋顶表面组。
2、表面强化处理
 
 
  近几年来,随着工业的发展,对产品质量的要求日益严格,因而对模具的要求也越来越高。特别是精密压铸模具,除要求有很高的力学性能,还要求变形量很小,热处理后基本不再加工。下面先容了三种常用的模具表面强化处理:
 
 
  (1)数控车床加工模具气体软氮化
 
 
  气体软氮化是一项新的化学热处理工艺,它是由液体软氮化发展起来的。这项工艺是在井式炉中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有机化合物作为渗剂,或通入氨加渗碳性气体等添加物进行氮化处理。
 
 
  气体软氮化工艺除具有液体软氮化处理温度低、时间短、变形小、不受钢种限制,处理后能显著提高模具型腔的耐磨性、疲劳性、抗咬合及擦伤等性能外,还解决了液体软氮化的毒性问题,具有劳动条件好,氮化质量稳定,工艺操作方便等优点。
 
 
  (2)模具离子氮化
 
 
  离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种新的化学热处理工艺,生产实践证实,应用在压铸模具上效果良好。
 
 
  (3)数控车床加工模具渗铬
 
 
  压铸模渗铬可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具,可显著提高使用寿命。
 
 
  模具渗铬时,加热到950℃~1100℃,保温5h~10h即可形成一层结合牢
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